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层间结合——物理方法

作者: 中国纸业网 阅读: 104 发布日期: 2018-09-19
信息摘要:


除了基于小编思考模型下所带来的层间结合差异以外,是否还存在其他物理方面对于层间结合的影响呢?实际上能够从物理方面影响层间的内容还有很多,举例如下:

1. 流浆箱上浆浓度的提升,能够减少细小纤维随着白水脱除的流失量,但对于纸张匀度的影响湿也是显而易见的,能够保障成纸匀度可控的基础上唇板开度越小,对于提升层间结合越有效。(需要注意的是,上网浓度并非越高越好,因为上网浓度过高会导致空气含量上升,当空气含量超过2%时候,不仅会影响到纸机保留、脱水等问题,还会明显的降低层间结合强度,凡事过犹不及都需要掌握一个度)

2. 层间结合差的发生往往并不是整个纸面全幅都有问题,更多的情况是局部差,甚至在高克重、高松厚纸种时,轻微的弯折和揉搓就能够发现类似于橘皮一样的间断性分离。这个时候往往就需要考虑是什么导致了这种不均匀性层间结合差异?那些薄弱点究竟出现了什么异常?其中一个比较常见的原因是喷淋淀粉的雾化问题,不良的喷脸淀粉雾化导致全幅强度分布差异明显;另外一种可能是光泽压榨辊的揉搓问题,当光泽压榨辊面不平直或黏附有纤维、胶黏物等物质时,对于纸张表面的揉搓作用会导致局部受损,进而影响层间结合强度。

3. 相信对于有过生产高克重纸板经验的造纸工作者来说都遇到过前干燥分层起泡甚至断纸的问题。其实这也是一种层间结合差的体现形式。当纸张中间层含水量过大,而烘缸升温曲线提升过快过高的时候,来不及蒸发出来的蒸汽甚至能够将纸张分离造成断纸。在这里需要考虑的一方面是提高进入干燥部的纸幅干度;另一方面要考虑的是平缓的升温曲线(尤其是进入烘缸的前几个烘缸组);第三就是干燥部不同的干网透气度设计。当然小编还遇到过芯层水润性胶黏物颗粒的快速蒸发造成分层起泡,但这种奇葩特例仅供参考,实在是百年一遇啊:)

4. 填料,填料,填料,重要的事情说三遍。填料对于层间结合的降低绝对是不容忽视的重要因素之一,为了降低成本工厂往往会有意增加填料用量,而这无疑大大降低了纤维羟键结合的概率,导致层间结合下降。日常生产中的实际控制也往往是层间结合一差,优先降低填料用量。在这里面需要注意的是这种问题不仅仅发生在白卡纸中,同样会出现在箱板纸和白板纸中,由于使用废纸原料中包含了大量的含有加填的废纸,当制浆过程除杂不当或为了降低得率有意而为之的时候,大量灰分会被带到纸机系统,同样造成了层间结合差的问题,合理的控制加填及灰分非常重要。当面衬层之间层间结合差的时候,可以考虑严格控制面、衬的加填及灰分值,转而在芯层及底层增加填料和灰分,这样可以在一定程度上减缓层间结合同时兼顾单耗问题。

责任编辑:葛

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